estavby.cz

Description: Pro život v pohodě

Keywords: ekonomické stavby lastnosti konstrukcí Anhydrit. Našich zákazníků si vážíme a jsou u nás vždy na prvním místě. Můžeme jim nabídnout ochotu a odbornost našich kvalifikovaných pracovníků, vstřícnost, výrobky evropské úrovně ve vynikající kvalitě, krátké dodací lhůty a v neposlední řadě příjemné ceny. Naším přáním je, aby se naši zákaznici u nás cítili dobře a s našimi výrobky byli spokojeni.tále nejoblíbenější. Přátelskou atmosféru Středomoří vytvoří na terase kupříkladu béžově nebo načervenale zbarvené pískovcové dlaždice. Přirozeně působí dlaždice nepravidelného tvaru, které se mohou individuálně sesazovat do originálních vzorů a obrazců. Vyžaduje to však trochu zručnosti, neboť dlaždice se většinou musí těsně před položením ještě mírně upravit. Přenechte takové práce raději zkušené firmě.Betonárna Zlín – Prštné, umístěna v průmyslovém areálu Svit – Rybníky byla postavena jako zcela nový výrobní areál v roce 2000 a vybavena nejmodernější výpočetní technikou pro výrobu betonových směsí. Nejprve s míchacím centrem K 05 Stetter, poté, již v roce 2006 byla provedena modernizace míchacího centra na 2m3 BHS 2 s hodinovým výkonem 90m3 za hodinu. Tímto se stala betonárnou s největším hodinovým výkonem ve Zlíně.Na betonárně je k dispozici 5 zásobníků pro sypké materiály, jako jsou cement, struska, popílek, vápenec a anhydrit, dále pak 5 zásobníků pro různé druhy kameniva a 10 zásobníků pro přísady používající se pro zlepšení vlastností betonu. Díky tomuto množství materiálů máme možnost vyrábět širokou škálu betonových směsí s různými požadovanými vlastnostmi.Výroba je plně automatizovaná s maximálním omezením lidského faktoru. Při dávkování jednotlivých složek využíváme vah s tenzometrickými snímači, které jsou pravidelně kalibrovány. Jednotlivé zásobníky kameniva jsou vybaveny vlhkostními sondami pro měření obsahu vody v kamenivu, což zajišťuje správné dávkování kameniva a vody.K dopravě betonových směsí k zákazníkovi slouží autodomíchávače o objemu 4, 5, 6, 7, 8 a 9m3, k dopravě betonové směsi na stavbě do konstrukce slouží naše čerpadla s dosahem 28m a 36m, speciální čerpadlo PUMI s možností naložení betonu do 7m3 a výložníkem s dosahem 28m. Na přání zajistíme u našich smluvních partnerů čerpadla s dosahem 32m, 39m a 42m.Dnešní uspěchaná doba nás nutí k rychlejší výstavbě, ke zkracování času pro odformování betonových dílců či monolitů nebo pro rychlejší znovuotevření silničního úseku. Tyto faktory nás stále vedou k zamyšlení nad otázkami, jak vyhovět požadavkům na zkrácení technologicky nutných časů k vyzrání nejpoužívanějšího stavebního materiálu, a k hledání řešení, jak urychlit výstavbu, aniž by utrpěla kvalita, vzhled nebo životnost díla.Škála opatření, jak rychleji a dlouhodobě dosáhnout požadovaných vlastností betonu, je široká. Některá z řešení používaných v minulosti již z ekonomických, technických nebo kvalitativních důvodů zastarala, jiná se používají dodnes, další možnosti se teprve hledají – např. z ekonomických i technických důvodů se zvažuje zvýšení dávky cementu nebo použití jeho vyšší třídy. Další alternativou je aplikace nebezpečného a dnes téměř neužívaného hlinitanového cementu; ještě dnes se občas setkáváme s neblahými následky jeho použití v minulosti. Aplikace bezsádrovcového cementu, který se běžně nevyrábí, je sporadická a jeho použití je technologicky dost omezené. Zbývá zmínit se o cementech s velmi vysokým měrným povrchem – až 1 200 m2/kg – o tzv. mikromletých cementech. Ty se v omezené míře vyrábějí pro speciální účely, jejich cena je však vzhledem k energetické náročnosti mletí vysoká. Dalšími možnostmi, které máme k dispozici pro dosažení rychlejších a případně i vyšších pevností, jsou:Při snížení hodnoty vodního součinitele musíme ztrátu konzistence eliminovat volbou účinnější plastifikační přísady nebo zvýšením její dávky. V současnosti se zvýšení počátečních pevností provádí především pomocí účinných superplastifikátorů, ohřevu záměsové vody nebo za použití chemických urychlovačů na různých bázích.V minulosti běžně využívanou přísadou urychlující dynamiku hydratace byl chlorid vápenatý nebo jiné chloridové urychlovače. Jejich používání se však omezilo pouze na prosté betony, protože výskyt chloridových iontů v betonu je vážnou hrozbou koroze oceli. Jejich vzájemným porovnáním se současnými bezchloridovými urychlovači se však nepotvrdila ani jejich vysoká účinnost. Účinnou látkou v mnoha komerčních urychlujících přísadách jsou uhličitany sodný nebo draselný, dusičnany nebo dusitany, alumináty nebo rhodanid. V závislosti na koncentraci některé mírně snižují i bod mrznutí vody a umožňují, samozřejmě s obezřetností, i betonáže pod povolených 5 °C.Receptury tzv. rychlých betonů pak můžeme využívat v několika oblastech stavební výroby. Především je to výroba prefabrikátů s měkkou výztuží nebo předem předpínaných velkých prvků, kde lze zkrátit výrobní cyklus na jeden den a zvýšit tak kapacitu nákladných forem. Pevnosti po 18 až 22 hodinách mohou dosahovat více než 48 MPa. U monolitických konstrukcí se také dá snížit doba odformování. To však závisí na mnoha okolnostech, jako je druh konstrukce, teplota okolí a betonu, opatření provedená po betonáži apod.Uplatnění všech těchto technologií je možné jen při dodržení technologických pravidel; tolerovat některé dosud přežívající prohřešky není přípustné. Především u betonů s požadavkem na vyšší odolnosti nebo u provzdušněných betonů je třeba pečlivě dodržovat pravidla zpracování a ošetřování.Základem pro vysoké počáteční pevnosti betonu je kvalitní návrh receptury a její ověření. Doporučuje se použití kvalitativně stabilních vstupů. Snaha o přílišné úspory v této fázi se později většinou velmi prodraží. Míchání, doprava a zpracování je sice podobné jako při zpracování běžného betonu, ale disciplína zkušené pracovní skupiny je při této výrobě neocenitelná. Proto se při zavádění nejnáročnějších technologií vyplatí provést zkušební betonáž v reálném čase, aby se kolektiv stihl sehrát a podal kvalitní výkon.Uložením čerstvého betonu, jeho zhutněním a upravením povrchu však péče o kvalitu nekončí. Nastává období tak často diskutovaného ošetřování, jehož bezchybný průběh však dosud bývá výjimkou. A právě v této fázi se rozhoduje nejen o počátečních a konečných pevnostech, ale především o odolnostech výrobku a tím o jeho životnosti.Betony s rychlým náběhem pevností mají nízký vodní součinitel a každé, byť malé množství vody odpařené z povrchu způsobuje smrštění. Zpočátku to nemusí být příliš patrné, ale způsobené trhliny se mohou rozšiřovat do stále větší hloubky i šířky. Závisí to na tvaru konstrukce, teplotě a vlhkostí okolí, proudění vzduchu a dalších vlivech. Jaká jsou tedy doporučení?Skrápění vodou se na první pohled jeví jako jednoduché a levné, je však závislé na lidském faktoru. Povrch betonu musí mít při zahájení skrápění minimální pevnosti, aby nedošlo k jeho mechanickému poškození, a zároveň by neměl ani na chvíli oschnout. V praxi se to provádí obvykle tak, že pracovník (např. jedenkrát za hodinu) skropí plochu studenou vodou. V teplém větrném dni je plocha za několik minut opět suchá a počínají se tvořit mikroskopické trhlinky. Po hodině začne pracovník zcela suchý, hydratačním i slunečním teplem vyhřátý povrch opět skrápět proudem studené vody. V betonu se pak všechny druhy smrštění předhání – povrch konstrukce dostává šok, jehož důsledkem je výrazné zhoršení trvanlivosti. Proto by kropení, především u větších ploch, mělo být nepřetržité.Také lze povrch betonu zakrýt tkaninou zadržující vodu a tuto tkaninu udržovat mokrou. Na povrchu se zadrží více vody, k oschnutí nedojde tak rychle a především se prodlouží i interval nutného dohledu. Tkaninu nám však může odnést vítr a není vždy dobře patrné, jestli je tkanina i beton pod ní mokrý. Toto řešení se nehodí na větší plochy, protože je závislé na obsluze a počasí. Dále lze mokrou betonovou plochu zakrýt parotěsnou fólií. Tato možnost je vhodná pro menší plochy. Zakrytí betonu je spolehlivé tehdy, nehrozí-li odfouknutí fólie větrem. V případě větších ploch je řešení využívající parotěsné fólie pracné, méně spolehlivější a finančně náročnější. Tato dvě uvedená řešení můžeme zkombinovat. Docílíme toho, že beton bude mít po dlouhou dobu dostatek ošetřovací vody, která se nebude odpařovat. Pokud obě vrstvy zajistíme proti případnému odvanutí větrem, zaručíme betonu kvalitní ošetření po celou potřebnou dobu. Řešení je to však poměrně náročné.Vrchní nebo právě odformovaný povrch lze chránit i ochranným postřikem. Takový postřik zajistí při technologicky správném nanesení kvalitní parotěsnou membránu. Nehrozí přitom poškození větrem (po zaschnutí ani deštěm) a beton neutrpí při nanášení tepelný šok. Předností je to, že se membrána dá nanášet na matný povrch betonu, protože jakékoliv jiné opatření by mohlo finální povrch ještě poškodit přilnutím a obtisknutím fólie nebo dopadajícími kapkami vody. Lze tedy ošetřování betonu zahájit zpravidla ihned po finální úpravě plochy.e nutno vzít v úvahu, že různé komerční výrobky mají různou účinnost a je nutno je nanést v předepsaném množství. Některé se hodí pouze na finální povrchy (např. komunikace), jiné na podlahy, kde je nutno zajistit pozdější přilnavost další vrstvy. Také mohou být tixotropické, po svislých plochách nestékající, které se hodí na právě odformované plochy. Rovněž existují typy, které obsahují bílý pigment, odrážejí intenzivní sluneční paprsky a brání přehřátí povrchu. Vysokohodnotné betony představují skupinu tzv. nových betonů, které mají oproti běžným druhům betonů nadprůměrnou jednu nebo více vlastností. V posledních desetiletích se nejvíce pozornosti v oblasti vysokohodnotných konstrukčních betonů dostalo vysokopevnostním betonům (High-Strength Concrete), betonům s velmi vysokou pevností, tj. s pevností nad 180 MPa (Ultra-High Performance Concrete), samozhutnitelným betonům (Self-Compacting Concrete), vodotěsným betonům (Watertight Concrete) a vláknobetonům (Fibre Concrete). Typy těchto konstrukčních betonů jsou dnes hojně využívány zejména v konstrukcích dopravních staveb, postupně však pronikají i do stavitelství pozemního. V pozemním stavitelství nacházejí uplatnění zejména betony vysokopevnostní, samozhutnitelné a postupně nacházejí své místo i různé druhy vláknobetonů. Právě samozhutnitelné betony a nejrozličnější kompozitní materiály na bázi vláknobetonů mají v sobě velký potenciál z hlediska vývoje a i následných aplikací v progresivních konstrukcích pozemních staveb.Význam samozhutnitelného betonu pro stavební praxi leží především v technologické oblasti, i když zvýšené pevnosti samozhutnitelných betonů nejsou zanedbatelnou předností. Technologické výhody samozhutnitelných betonů jsou tedy především (i) odstranění vibrace čerstvé betonové směsi při ukládání do bednění, (ii) dokonalé vyplnění bednění čerstvou betonovou směsí i tvarově složitých konstrukcí a pravidelné rozvrstvování směsi u rozměrných horizontálních plošných konstrukcí se zárukou objemově homogenního betonu, (iii) podstatné snížení hlučnosti při výstavbě (možnost noční betonáže), (iv) minimalizování dodatečných úprav povrchu betonových konstrukcí dané dokonalou povrchovou hladkostí a stejnorodostí. Z ekonomického hlediska jsou výhody betonu a výsledný zisk při použití samozhutnitelných betonů založeny především na (i) minimalizaci stavebních aktivit při betonáži včetně snížení počtu pracovníků na stavbě, (ii) zvýšení produktivity práce a tím urychlení vlastní výstavby, (iii) snížení energetické náročnosti stavby dané nízkou viskozitou čerpané betonové směsi obsahující optimální množství superplastifikátoru a přísady zlepšující tokové charakteristiky.Nová norma pro kamenivo (EN 12630) má velmi přísné požadavky na tvar kameniva, určeného zejména pro výrobu betonů. Čelisťové drtiče tomuto požadavku velmi obtížně vyhovují. U kuželových drtičů tyto požadavky splňují systémy s kuželem typu Symons, s krátkými kužely. Potřebám ovšem plně vyhovují odrazové drtiče, což bylo na veletrhu v Mnichově zřejmé z jejich prezentace. Odrazové drtiče jsou vyráběny ve dvou provedeních: Vlastnosti vláknobetonu je třeba vždy předem prokázat alespoň základními průkazními zkouškami, aby ho bylo možné zařadit do pevnostní třídy, obdobně jako se děje u konstrukčních betonů bez vláken. Základními zkouškami se rozumí zkoušky vláknobetonu v tlaku a alespoň jeden typ (lépe dva typy) ze zkoušek vláknobetonu v tahu. Pevností v tahu se vláknobeton odlišuje od běžných prostých betonů, proto musí být prokazována a je důležitým znakem pro zatřídění vláknobetonů. Na příkladech je vidět rozdíl ve značení prostých konstrukčních betonů a konstrukčních vláknobetonů.Vážené čtenářky, vážení čtenáři, beton – to slovo je od doby svého vzniku fenoménem stavebního materiálu spojeného s nosnými konstrukcemi staveb, tedy něčeho, co vytváří spíše skrytou strukturu stavby. Pokud je beton spojován s architekturou, potom u laiků, a paradoxně i u architektů, je zafixována představa o pohledovém betonu jako o materiálu, který je na povrchu kultivován tak, aby spoluvytvářel exteriér nebo interiér stavby. Tato představa je však převážně spojována se stěnami, stropy nebo sloupy, jejichž tvar a proporce určují spíše staticko-konstrukční aspekty než architektonická či výtvarná kreativita. Možná právě proto se v našem prostředí použití betonu v architektonických konceptech často omezuje spíše jen na pohledové elementy.akoby panoval určitý strach a nedůvěra odhalit potenciální krásu betonových konstrukcí, přetavit je z čistě utilitárního nosného systému na výtvarnou strukturu, která nebude se statickými principy v rozporu, avšak která s sebou ponese zřetelný a svébytný architektonický názor. Jakoby architektura v České republice, ale možná i ve střední Evropě, poněkud zapomínala na dynamická a zároveň lehká zastřešení letišť v New Yorku a Washingtonu od Eero Saarinena nebo na geniálně čistou a přitom skulpturální architekturu Oscara Niemayera. Jako bychom zapomínali na geniálního otce moderních železobetonových konstrukcí Pierre Luigi Nerviho. Ti všichni, ale i mnoho dalších, chápali beton jako jeden ze základních prostředků k vyjádření podstaty architektonického návrhu. Beton byl v jejich pojetí zároveň konstrukčním systémem, strukturou vymezující prostor a prostředkem pro vyjádření výtvarné formy. Nebyl jen pohledovou výplní, tu více tu méně dotvářející architekturu.Máme možná skrytý strach přistoupit k betonu mimo jiné jako k sochařskému materiálu, ze kterého můžeme vytvořit formy tak různorodé, výtvarně neopakovatelné a konstrukčně fascinující. Přestože naše soudobá architektura umí ukázat působivost jednoduchých forem – betonových deskových elementů, pohledových stropů nebo sloupů – nenachází zatím zřejmě, až na výjimky, chuť a odvahu hledat jiné přístupy.Současná světová architektonická scéna však přitom přináší mimořádně inspirující příklady světových tvůrců, přičemž jejich pojetí betonu může být diametrálně odlišné, avšak vždy úžasně inspirativní. V této souvislosti snad každého, kdo má alespoň něco trochu společného se stavebními konstrukcemi a architekturou, musí napadnout jméno Santiaga Calatravy. Jeho skulpturální kreace, naplněné úžasnou lehkostí a jakýmsi neuchopitelným napětím, v sobě spojují netušené možnosti sepjetí betonových konstrukcí s ocelovými. Calatrava je nevyčerpatelnou studnicí nápadů majících jasnou výtvarnou kontinuitu. Konstrukci chápe vždy jako základ architektonického konceptu stavby. Nosné skulpturálně laděné betonové oblouky, žebra, rámy a konzoly si „podávají ruce“ s pavučinami ocelových konstrukcí. Mocný neopakovatelný dojem z jeho děl je stejně intenzivní nezávisle na tom, jedná-li se o pěší lávku, dálniční most, letiště, nádraží nebo kulturní centrum. Santiago Calatrava nám tak opakovaně napovídá, že betonová, ale i ocelová nosná konstrukce může být výtvarnou podstatou nejen inženýrských staveb nebo staveb dopravních, u kterých je takovýto přístup ke konstrukci do určité míry očekáván, nýbrž poukazuje na to, že takto pojaté konstrukce mohou mimořádně úspěšně vytvářet prostor kulturních staveb – koncertních a kongresových sálů, divadel nebo knihoven. Tyto typologické druhy staveb již nemusí mít v sobě zaklíčován požadavek na velkorozponovou nosnou konstrukci, přesto však může architektonické zapojení nosných konstrukcí vytvořit svébytnou atmosféru. Betonové kazetové stropy nebo rošty, žebra a konzoly balkonů či ochozů přímo vybízejí ke hře světla, denního nebo umělého. Vše dohromady může působit úžasným scénografickým efektem, v němž hlavní roli hraje konstrukce.V souvislosti s rozvojem řezných materiálů v posledních 20-30 letech, umocněným v posledním desetiletí aplikací tzv. vysokorychlostního obrábění (HSC) rostou u obráběcích strojů stále požadavky jak na zvyšování hodnot maximálních otáček vřeten a posuvových rychlostí, tak na dynamiku jejich změn.V současné době nejsou výjimkou obráběcí stroje s pracovními posuvovými rychlostmi 50-60 m.min-1 , s hodnotami rychloposuvů 100 m.min-1 a zrychleními (resp. zpomaleními) dosahujícími násobků gravitačního zrychlení g. Rostoucím výkonovým a dynamickým parametrům pohonů pohyblivých částí obráběcích strojů musí adekvátně odpovídat i konstrukce nosných částí - loží a rámů obráběcích strojů. Jde především o parametry tuhosti pro zachycení řezných a setrvačných sil a parametry tlumení, schopné absorbovat (utlumit) rázy a chvění, vznikající jak při obrábění, tak při zrychlování a zpomalování pohybujících se částí obráběcích strojů . Klasické materiály, především litina a ocel (svařované rámy obráběcích strojů) velmi dobře splňují požadavky na tuhost a pevnost lože a rámu stroje, bohužel se však vyznačují nízkým vlastním tlumením - logaritmický dekrement (poměrné tlumení) se u litiny pohybuje okolo hodnoty D=0,004, u oceli pak D=0,002. Je samozřejmé, že na výsledném tlumení mezi nástrojem a obrobkem se kromě

Tags: estavby, webové, šablony, pro, aktuality, články, reference, kontakt, soutěže, produkty, úvod, život, pohodě, dnes, online, invest, rekonstrukce, stavby, ale, nás, včetně, přímo, proto, zákazníky, klíč, provádíme, realizace, kompletní, adresu, jádra, bytového, zasílání, vaši, stránkách, společnosti, stavbu, vítejte, vymazat, novinek, zaregistrujte,

Estavby.cz

Content Revalency: Title: 50.00%   Description: 25.00%   Keywords: 0.58%  |  Document size: 151,575 bytes
More info: Whois - Trace Route - RBL Check